膨润土磨粉机生产时可能遇到的常见问题
膨润土广泛应用于冶金、化工、石油、农业等领域。但是开采后的膨润土原矿一般不规则主要进行研磨，今天给就大家讲一下膨润土磨粉机生产时可能遇到的常见问题：
1.物料水分
膨润土由于其特殊性，需要一定量的水才能发挥其应用活性。不同的入料含水量会影响磨粉机的运行稳定性。膨润土的研磨水分通常在10%，18%(干燥后的水分)，甚至更高。在粉磨过程中，热风可以有效解决粉磨效率问题，否则物料容易因磨辊压力高而在磨盘上产生结块，使物料层越来越厚，导致粉磨效率降低，磨粉机振动大，吐渣严重，磨粉机产量低。因此，根据磨粉机内的实际情况，在进入磨粉机轧辊轧制区的物料前端安装了专用磨盘刮料装置。
2.磨粉机入磨温度
磨粉机在负压下运行，其物料输送、干燥、分级都需要大量的风。磨粉机运行时，合适的进风温度将直接影响产品的产量和质量。
膨润土的磨矿水分普遍较高。如果对成品水分没有特殊要求，可以不用热风研磨。如果成品有严格的水分要求，则需要引入一定量的热风，热风由流化床炉或煤气炉提供。膨润土因其层状结构，在生产中失水过多会失去活性或失活，达到8%以下。因此，引入磨粉机的热空气温度应控制在合理的范围内。
3.磨盘挡料环高度
磨盘环间隙的大小决定了风环的风速和承载能力。从磨粉机进风口进入的气流会从风环均匀向上喷出，越过挡料环的物料中的大颗粒和杂质会因自重落入下风环。磨粉机底部设计有刮板架，刮板架上固定有多个刮板，大颗粒和杂质通过磨粉机的排渣口排出磨粉机。小颗粒和细粉末被气流带入磨粉机顶部的粉末分离器进行粉末分离。
风环处的横截面风速由净空面积和系统通风决定。风速过低，承载能力不足，会导致出渣量大，磨粉机产量低；风速过高，出渣量少，磨内循环量增加，都不利于成品的精细分选。一般情况下，为了保证一个恒定的输出，系统的风量是一定的，可以改变的是气环间隙的面积。
通常磨粉机出厂时，风环的净空面积是固定的，风速在40-60m/s之间，生产中可以根据磨粉机的回料量来推断风环的风速是否合理。如果返渣量大，可以适当减小风环间隙(简单的方法是在上风环外缘焊接圆钢或扁钢)，可以提高风环处的风速，增加承载量，达到增产减排的效果；如果返渣量少，说明磨内流场顺畅，气环间隙保持不变，适当增加给料量。只要磨粉机的电流允许，可以通过增加磨辊的压力来增加产量。
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